Gas Pipes


KUZEYBORU manufactures Gas Pipes in accordance with TS 10827 standards. Our gas pipes are made of polyethylene which is the most suitable material especially for pressure pipe applications, are yellow in color. Our gas pipes are produced in diameters of Ø20-400mm and can be manufactured in 13.5 meters length or in roll when producing small diameter pipes. Standard coil size is 100 m. The roll size can be adjusted considering the transportation conditions and customer requirements.

kuzeyboru-pe-80
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Properties of Gas Pipes

Elastic structure is not affected by earthquakes. It also maintains its elasticity when the temperature drops to -40 ° C. It can also be used at the construction site as a coil. Chemistry shows high strength. There is no corrosion due to the flow inside and the soil structure outside. Its density is 0.940 gr / cm and it is 8 times thinner than steel. The merging process can be performed outside the channel and then dropped into the channel. Reduce the amount of excavation. It does not need graded delicate scraping of the floor. You can contact us for our price list and for technical and other questions and comments.

Technical Specifications of Gas Pipes

TECHNICAL PROPERTIES
UNIT
VALUE
TEST METHOD
Density (23 OC)
g/cm3
0,940-0,945
ISO 1183
Melt Flow Rate (MFR)190 oC-2,16 Kg
g/10 dk
0,1-0,2
ISO 1133
Melt Flow Rate (MFR)190 oC-5,0 Kg
g/10 dk
0,3-0,8
ISO 1133
Elongation at Break
%
>600
ISO 527-2/1B/50,TS 1398
Tension Strength
MPa
20-22
ISO 527-2/1B/50,TS 1398
Elastic Module
MPa
700-1000
ISO 527-2/1B/50,TS 1398
Carbon Black Rate(190 oC-5,0Kg)
%
>2
ISO 6964
Stiffness
Shore D
40
ISO 868
Thermal Resistance
Dk
>20
EN 728, ISO/TR 10837
Softening Temperature Vicat
OC
125
ISO 306(METOD A)
Friability Temperature
OC
<-70
ASTM D-746
Thermal Conductivity (20 OC)
W/mK
0,4
DIN 52612
Thermal Conductivity (150 OC)
W/mK
0,2
DIN 52612
ESRC (50 OC’de),F 50
saat
>5000
ASTM D-1693

Pressure-Temperature Lifetime Table of Gas Pipes

 
 
 
 
 
TEMPERATURE
(OC)
 
 
 
 
WORKING PERIOD
(YEAR)
SDR
41
26
22
17
13,6
11
9
7,4
6
PIPE SERIAL S
20
12,5
10,5
8
6,3
5
4
3,2
2,5
PN
3,2
5
6
8
10
12,5
16
20
25
WORKING PRESSURE (BAR)
10
5
4,0
6,3
7,5
10,1
12,6
15,8
20,2
25,3
31,6
 
10
3,9
6,2
7,4
9,9
12,4
15,5
19,8
24,8
31,0
 
25
3,8
6,0
7,2
9,7
12,1
15,1
19,4
24,2
30,3
 
50
3,8
5,9
7,1
9,5
11,9
14,8
19,0
23,8
29,7
 
100
3,7
5,8
7,0
9,3
11,6
14,6
18,7
23,3
29,2
20
5
3,4
5,3
6,3
8,5
10,6
13,2
17,0
21,2
26,5
 
10
3,3
5,2
6,2
8,3
10,4
13,0
16,7
20,8
26,0
 
25
3,2
5,0
6,1
8,1
10,1
12,7
16,2
20,3
25,4
 
50
3,2
5,0
6,0
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
 
100
3,1
4,9
5,8
7,8
9,8
12,2
15,7
19,6
24,5
30
5
2,8
4,5
5,4
7,2
9,0
11,2
14,4
18,0
22,5
 
10
2,8
4,4
5,3
7,0
8,8
11,0
14,1
17,7
22,1
 
25
2,7
4,3
5,1
6,9
8,6
10,8
13,8
17,3
21,6
 
50
2,7
4,2
5,0
6,7
8,4
10,6
13,5
16,9
21,2
40
5
2,4
3,8
4,6
6,2
7,7
9,6
12,4
15,5
19,3
 
10
2,4
3,8
4,5
6,0
7,6
9,5
12,1
15,2
19,0
 
25
2,3
3,7
4,4
5,9
7,4
9,2
11,8
14,8
18,5
 
50
2,3
3,6
4,3
5,8
7,2
9,1
11,6
14,5
18,2
50
5
2,1
3,3
4,0
5,3
6,7
8,4
10,7
13,4
16,8
 
10
2,0
3,2
3,8
5,1
6,4
8,1
10,3
12,9
16,2
 
15
1,8
2,8
3,4
4,5
5,7
7,1
9,1
11,4
14,3
60
5 1,4
2,2
2,7
3,6
4,5
5,6
7,2
9,0
11,3
70
2 1,1
1,7
2,0
2,7
3,4
4,3
5,5
6,9
8,7

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